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有人说：“炉子是发热的机器”。炉子所以能发热，主要是用不同的能源转变成热能的结果。因此，工业炉是机械工厂中消耗能源的主要设备。 工业炉大量消耗煤、油、煤气和电能，焦炭的耗量也相当大。在一般机械工厂中，工业炉的能源消耗约占全厂总能耗的40%—60%，对热加工专业厂来说，可以达到80%以上。 工业炉的能耗确实大，就以电炉为例，一是电炉的装置容量大。一台普通的RJX-30-9箱式电阻炉，其功率为...
光亮退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后停止热处置，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。优点运用便当，习气消费环境；炉膛内升温矫捷且各段温度平均；炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修便当。 缺陷设备耗油量大，效率低，环境污染严重；由推钢轨道等惹起的缺点多，维修艰难，影响了消费；自动化控制水平低，废品率高，普通在...
影响正火炉系统工作的主要要素有：炉子的温度制度，燃料的品种，空气和煤气预热的方式，被加热金属的品种，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区--加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴。 轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区--恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴...
退火炉是通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 退火炉处理的均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。生产上常用的退火操作有完全退火...
回火炉的操作注意事项：回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表能否正常（设定温度值），风扇电机、加热器等能否完好。装活时请求摆放划一，不能倾斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。 回台车进炉时要慢行，察看进炉台车运转能否畅通，电源线能否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。 回火完毕出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇...
铝合金退火炉在退火消费时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分思索四个相关的消费工艺要素，即：退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。加热速度铝合金退火炉加热速度与锻件的外形、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等要素有关。 退火温度关于通用高速钢，通常运用温度在850~900℃之间，相对来说这个区间的温度比较适合，如再进步温度，不但会增加氧化脱碳倾向，而且使奥氏体合金度增加，从...
